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首页 >> 蒸汽系统解决方案 >> 技术咨询服务
 
 
 
 
安装在锅炉排污口的电导率传感器,实时检测锅炉水的电导,并与传控制器设定的数值比较,当锅炉电导率超出设定指标时,排污阀开启,直至达到设定值排污阀关闭。
维持在TDS设定值,自动排污。减少热损失
设定TDS超标报警排污。提高安全性
自动监控,保持蒸汽清洁
自动调控排污量,维护运行费用低
 
 
(1)传感器和控制器部分
传感器采用双结合复合电极(参比电极为Ag/AgC1),内温度传感器,自动温度补偿,独特的旋转设计方便安装。
根据锅炉压力情况,传感器和控制器分4个等级可选。测量范围可设定在:1.0 ~1000μs/cm,10~10000μs/cm,100~200000μs/cm,200~400000μs/cm,可在4个等级范围内设定注意点作为监控点。
 
连接管道尺寸: DN20
传感器材质壳体:316不锈钢
线路绝缘体: PTFE(聚四氟乙烯)
配传感器电缆长度:5m,最长30m
 
 
(2)锅炉排污控制阀
排污控制阀得到电导控制器传送来的信号,排污控制阀根据信号指令进行排污。
电源: 220V AC 50 HZ
信号输入: 4-20 DC mA
额定行程: 25㎜
流量特性: 直线、等百分比
阀体材质: ZG 1Cr18Ni9Ti
阀体耐压:在2.5MPa 、4.0MPa、6.4 MPa、可选
公称直径:DN25,DN32, DN40, DN50, DN65, 可选
法兰标准: GB/T 9113.1—2000
 
 
 
乏汽回收装置特点
投资少,见效快
自动监控,安全可靠。
维护、运行费用低
 
 
 
 
   
     
 
乏汽余热回收装置在原系统参数下运行,余热回收率在90%以上。
保证水中的溶解养分充分分离并排除,加热后的水含氧浓度低于进除氧器的给水氧浓度。
自动调压装置液位控制,以保证有足够的水压进入除氧系统。
   
 
为客户提供5t/h—35t/h蒸汽锅炉的除氧器乏汽余热回收装置咨询或技术服务。
 
 
 
 
准确计量时提高能源管理的关键,由于蒸汽的特殊性,在计量方面存在诸多困难,长期以来一直是蒸汽网络计量测量中的老大难问题。引起蒸汽计量误差原因很多因素,诸如设计、制造、安装、运行维护等方面的因素。
 
 
(1)选用合适的蒸汽流量计传感器。选用压力损失小、量程宽、维护量小的流量传感器。
(2)选用的二次仪表精度高、工作稳定不漂移。压力(温度)补偿功能的仪表。
(3)有专业工程师负责及时校正热网一级或二级计量误差。发现异常及时维护、标定、送检。
(4)蒸汽热网计量系统误差超过10%以上,要请专业工程师或专业机构来解决。
   
   
北京拓峰科技为您解决蒸汽计量误差问题,提供解决计量误差的技术服务内容如下
(1)了解现场仪表型号类型,分析仪表运行情况,采集数据。
(2)分析产生误差的原因,拟定降低误差的方案。
(3)实施方案,调试运行。(建立定时维护校验系统,校验仪表,更换部分比符合运行条件的仪表、修改一部分表的运行参数等等措施)
(4)进行一段调试运行,达到蒸汽计量的精度指标。
 
 

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