焦化废水主要污染物为酚、氰、硫化物和苯及苯系衍生物，具有高COD、可生化性差，水质变化幅度大等特点，传统的生化处理工艺几乎不可能使处理后出水指标达到当前国家规定的排放标准。

我公司采用强氧化综合水处理工艺，使其中不能生物降解物质得以氧化去除，处理后出水的COD降低到50mg/L以下，色度在5倍之内。

印染废水为高COD和高色度废水，我公司采用传统的生化工艺或混凝沉淀工艺与强氧化工艺相结合，以较小的运行成本有效解决了印染废水处理后出水COD和色度达标的问题。

造纸生产过程中产生的蒸煮、纸机和打浆废水的综合废水，采用传统的生化处理工艺难于进一步降低COD，出水不稳定，不能达到排放或回用标准；另外，物化法存在着成本高、吸附剂再生困难、污泥量大等缺点；生态法受土地等条件的制约，有着应用的局限性。只有通过多种工艺的有机组合，优势互补，才能做到经济性和实用性的统一。

如在原生化处理工艺的基础上增加我公司新工艺，能有效降低处理后出水的COD和色度，同时，也能杀灭水中的细菌、藻类等微生物。在增加少量运行费用的条件下，处理后的出水即可达到排放标准或再利用的要求，可取得良好的经济效益和环境效益。

制药废水大多为高浓度有机废水，污染物成分复杂，含抗生素，色度高，可生化性极差，这些都给传统生化法处理带来了很大难度，利用我公司的新工艺工可以将水体中大部分有机物氧化、分解，达到综合处理之目的。

对于含油废水处理的根本问题在于有效破乳。含油废水一旦成功破乳就能采用传统的水处理工艺达到有效处理的目标。而目前大量采用化学破乳剂破乳，不仅破乳效果不理想，而且给水体中引入大量电解质，给污水的后处理带来极大的困难。我公司研发成功电磁破乳设备，仅需加入少量药剂，即可在电磁场的作用下达到有效破乳之目标。该工艺具有设备简单、运行费用低和适应性广的特点，可广泛应用于含油废水的前处理工艺。

电镀废水成分复杂，含氰化物（CN—）、酸、碱和大量重金属离子（Cr、Ni、Cd、Cu、Zn、Au、Ag）等。我公司采用电子还原技术结合自主知识产权的电磁沉淀器，可使处理后水中重金属离子的含量低于国家规定的排放标准，并且在沉淀过程中不投加聚丙烯酰胺，可以延长后处理反渗透膜的使用寿命。