吉林石油集团热电厂结合自身生产和耗能的特点，按照国家和中油集团公司的节能节水技术政策和标准，以节能节水政策为导向，以节能技术改造为突破口，合理有效用能，节能节水工作取得了长足进展。截至今年6月，这个厂完成技改项目12项，节约创效3284.86万元。

      依托技术进步、实现节能降耗。去年以来，这个厂结合自身实际，不断探索新形势下节能节水工作的新机制。坚持“创新性、实用性、实效性”的原则，加强技改立项论证管理、项目实施过程中的监督管理、成果推广应用管理，不断加大技改奖励力度，有力地促进了节能降耗工作水平的提高，荣获中国石油集团“节能节水型先进单位”荣誉称号。

      依托技术进步，提升设备健康水平。2006年，这个厂利用1号机组大修的有力时机，将全厂一部分高耗能设备或系统进行改进。其中，4号减温减压器的改造在不断增加新设备投入的情况下，增加了热量， 创效700多万元。1号机轴封系统和射水抽气的改造，使机组的真空得到了改善，连排疏水的回收减少了热网系统的软化水用量，同时又提高了热网温度。在没进行回收前，这部分高温蒸汽一直是排入大气，经济损失较大。连排的疏水水质好于软化水，温度在150℃左右。经过改造，将连排疏水回收到热网回水管路作为热网系统的补水，3台炉每个采暖期可回收2.8万立方米连排疏水，创效68万元，回收热量创效64万元。通过技改项目的实施，去年以来，这个厂累计节约标煤3739.8吨、新鲜水11万立方米。

      依托技术进步，单耗指标逐年降低。近年来，这个厂对高耗能设备不断进行了改进，节能率从2002年的0.21%增加到去年的5.27%；发电煤耗从2002年414.68克/千瓦小时降低到去年的386.14克/千瓦小时。

       以上信息摘自2007年6月《中国石油报》