草甘膦是一种广谱除草剂，目前的主流工艺是 IDA (IDAN) 法和二甲酯法。通常在草甘膦的生产过程中，每生产1吨草甘膦会产生结晶母液5~6吨。而草甘膦母液的成分非常复杂，其中含有约1%-2%的草甘膦，3%-4%的增甘膦，1%的亚磷酸盐，同时还含有CaCl2和HCl，总盐度高达15%-20%，以及一定量的三乙胺和有机副产物等，通常PH≤1。
由于技术上的原因，草甘膦农药生产厂家长期以来受到农药草甘膦废水排放造成严重水环境污染问题的困扰。国内最初很推崇采用膜分离技术来回收母液中的草甘膦，但是试验表明，（纳滤）膜分离技术虽然可以使稀母液脱盐并浓缩，但是还存在一系列的技术、经济和环保方面的问题：如适应性不强，并非所有草甘膦母液都可以采用纳滤膜进行浓缩分离，以及膜污染和高运行成本的问题。
我公司采用电磁强氧化综合处理工艺处理农药草甘膦废水取得了突破性进展。针对农药草甘膦废水COD难降解的特点，采用合适的氧化剂在电磁场中对农药草甘膦废水进行高强度氧化反应，使其中有机磷转化为磷酸盐，从而得到去除。这种降解途径使有机物分解更加彻底，不易产生有毒害的中间产物，更符合环境保护的要求。
该工艺能显著降低草甘膦废水中的总磷(TP)，出水总磷(TP) 由9400mg/L降至400mg/L，总磷去除率为96%，可以满足排放要求。并且，该工艺产生的固态废渣具有良好的过滤性能，可采用一般过滤设备过滤，滤饼的含水率＜40%。
本方法操作简单，成本低，生产效率高，能有效解决草甘膦废水的环境污染问题， 为草甘膦废水的处理开辟了一条“绿色通道“。该工艺运行、投资成本较低，设备耐腐蚀，使用寿命长，是目前为草甘膦农药生产厂家解忧、处理农药草甘膦废水最为理想的工艺方法。 |
